煉油與石油化工
石油煉制
意指石油、燃料油等為原材料，生產(chǎn)制造車用汽油餾分、柴油機(jī)餾分、輕質(zhì)燃料油、潤滑脂、原油蠟、改性瀝青和石油化工原材料等的工業(yè)生產(chǎn)。
石油化工
意指原油餾分、燃?xì)獾葹樵牧?，生產(chǎn)制造分析化學(xué)品、樹脂材料、人造纖維、丁苯橡膠等的工業(yè)生產(chǎn)。
分析化學(xué)品關(guān)鍵為環(huán)己醇（丁二烯、pe、丁二烯、異戊二烯）、對二甲苯（苯、二甲苯、二甲苯）、乙二醇、甲酸、甲苯等；樹脂材料關(guān)鍵為高壓聚乙烯、聚丙稀等；人造纖維關(guān)鍵為聚脂、丙烯酸乳液、丙烯酸樹脂等；丁苯橡膠關(guān)鍵為順丁橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠等。
北京市煉油與石油化工行業(yè)發(fā)展特性
現(xiàn)階段，北京涉及到煉油與石油化工領(lǐng)域的公司關(guān)鍵為我國石油化工股權(quán)有限責(zé)任公司北京市燕山子公司。燕山石化企業(yè)歸屬于中國石化集團(tuán)，是在我國辦廠最開始、經(jīng)營規(guī)模較大 的當(dāng)代石油化工協(xié)同公司之一，石油生產(chǎn)能力1000萬噸/年，丁二烯生產(chǎn)能力80萬噸/年；有著生產(chǎn)制造設(shè)備63套，公共工程項(xiàng)目及輔助設(shè)備68套，可生產(chǎn)制造94個(gè)種類、431個(gè)型號的石油化工商品，是在我國關(guān)鍵的樹脂材料、丁苯橡膠和高質(zhì)量清理成品油批發(fā)生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)基地。
煉油與石油化工領(lǐng)域VOCs產(chǎn)污階段及排污方式
煉油與石油化工領(lǐng)域VOCs關(guān)鍵來源于加工工藝有機(jī)構(gòu)排污、火把氣、加工工藝無組織排放、有機(jī)化學(xué)液體儲存與調(diào)合蒸發(fā)、污水搜集及處理方式、機(jī)器設(shè)備聲響密封點(diǎn)泄漏、有機(jī)化學(xué)液體裝卸搬運(yùn)蒸發(fā)、玻璃鋼冷卻塔和循環(huán)系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)等十二個(gè)有機(jī)構(gòu)和無組織排放源項(xiàng)。在其中，VOCs加工工藝有機(jī)構(gòu)排污占有率相對性較小。
圖1典型性石油煉制工業(yè)生產(chǎn)VOCs工業(yè)廢氣連接點(diǎn)
表1煉油與石油化工領(lǐng)域VOCs產(chǎn)污水處理連接點(diǎn)及整治設(shè)備
圖2典型性石油煉制工業(yè)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)流程圖
圖3典型性原油化工工藝設(shè)計(jì)流程圖
煉油與石油化工VOCs產(chǎn)污水準(zhǔn)
煉油與石油化工領(lǐng)域VOCs排污以無組織排放為主導(dǎo)，VOCs無組織排放占廠區(qū)排污的90%之上，關(guān)鍵以有機(jī)化學(xué)液體儲存與調(diào)合蒸發(fā)、污水搜集及處理方式、機(jī)器設(shè)備聲響密封點(diǎn)泄漏、有機(jī)化學(xué)液體裝卸搬運(yùn)蒸發(fā)、玻璃鋼冷卻塔和循環(huán)系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)等五個(gè)源項(xiàng)排污為主導(dǎo)。
圖16煉油與石油化工領(lǐng)域VOCs消耗量各源項(xiàng)占有率
煉油與石油化工領(lǐng)域國家標(biāo)準(zhǔn)
北京市煉油與石油化工領(lǐng)域?qū)嵭械囊?guī)范為：《煉油與石油化學(xué)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/447-2015）
有機(jī)化學(xué)加工工藝廢氣
煉油與石油化工生產(chǎn)工藝流程模塊排污的有機(jī)化學(xué)加工工藝廢氣，應(yīng)回收再利用；不可以（或不可以徹底）回收再利用的，應(yīng)采用加工工藝熱處理爐、垃圾焚燒爐給予焚燒處理，或采用消化吸收、吸咐、冷疑等非焚燒處理方法給予解決。在其中集中焚燒處理方法排氣筒中VOCs（硫化氫）排污濃度值應(yīng)≤50mg/m3，非集中焚燒處理方法排氣筒中VOCs（硫化氫）排污濃度值應(yīng)≤100mg/m3，解決高效率應(yīng)≥97%。
無機(jī)構(gòu)監(jiān)管
對于機(jī)器設(shè)備與管道部件泄漏、揮發(fā)物有機(jī)化學(xué)液體儲存罐、揮發(fā)物有機(jī)化學(xué)液體裝車設(shè)備及污水搜集、解決、存儲設(shè)備要求了無機(jī)構(gòu)監(jiān)管規(guī)定。
大氣污染物環(huán)境質(zhì)量中一切1小時(shí)的硫化氫濃度值應(yīng)≤1mg/m3、苯≤0.1mg/m3、二甲苯≤0.8米g/m3、二甲苯≤0.5mg/m3。
環(huán)境污染防止技術(shù)性
根源減少
1）生產(chǎn)工藝流程
宜采用全密閉、持續(xù)化、自動(dòng)化技術(shù)等生產(chǎn)工藝。
2）設(shè)備
取樣口應(yīng)采用密閉取樣或等效電路對策。
公司內(nèi)環(huán)境污染比較嚴(yán)重、服現(xiàn)役時(shí)間長的生產(chǎn)制造設(shè)備和管路系統(tǒng)運(yùn)維升級更新改造。
宜采用無泄漏或泄漏量小的凝結(jié)水泵和管各種閥門等機(jī)器設(shè)備。
3）運(yùn)輸
優(yōu)先選擇采用管路運(yùn)輸，降低油罐車和運(yùn)輸船裝卸搬運(yùn)工作及正中間儲罐區(qū)。
相仿儲存罐中間收取和發(fā)送揮發(fā)物有機(jī)化學(xué)液體，可采用液相均衡技術(shù)性。
含溶解度燃?xì)庠牧希ū热缢嵝运?、粗車用汽油、粗柴油機(jī)等），在遠(yuǎn)距離、髙壓運(yùn)輸進(jìn)到過熱蒸汽罐前，宜歷經(jīng)脫汽罐收購 釋放出來汽體，防止閃蒸損害。
4）延遲時(shí)間焦化廠
采用冷焦水密閉循環(huán)系統(tǒng)、焦碳塔吹掃氣密閉收購 等技術(shù)性。
宜采用密閉除焦技改項(xiàng)目。
5）脫干除氣
采用密閉脫干、除氣、復(fù)混肥等加工工藝。
6）防腐蝕防潮噴涂
采用低VOCs成分建筑涂料取代溶劑型涂料。
7）污水處理站
含油量廢水應(yīng)密閉運(yùn)輸，安裝排氣閥等控制方法。
盡量減少集水坑、隔油器總數(shù)，將廢水水渠管道化。
集水坑或無挪動(dòng)構(gòu)件隔油器可安裝波動(dòng)后蓋板（浮盤）。
8）冷卻循環(huán)水玻璃鋼冷卻塔
宜采用密閉式冷卻循環(huán)水制冷系統(tǒng)。
過程管理
1）進(jìn)行機(jī)器設(shè)備與管道部件泄漏與修補(bǔ)（LDAR）工作中
公司應(yīng)鑒別乘載汽態(tài)VOCs原材料、液體VOCs原材料的機(jī)器設(shè)備和管道部件的密封點(diǎn)，創(chuàng)建公司密封點(diǎn)檔案資料和泄漏檢驗(yàn)與修補(bǔ)方案。
宜創(chuàng)建公司密封點(diǎn)LDAR服務(wù)平臺，全方位剖析泄漏點(diǎn)信息內(nèi)容，對易泄漏階段制訂目的性整改措施。
2）儲存罐
根據(jù)存儲原材料的真正飽和蒸汽壓挑選適合的儲存罐罐型。
儲罐應(yīng)維持完好無損，不需有系統(tǒng)漏洞、間隙或損壞。
固定不動(dòng)頂罐配件張口（孔）除取樣、計(jì)量檢定、例行檢查、維護(hù)保養(yǎng)和別的一切正常主題活動(dòng)外，應(yīng)密閉；應(yīng)定期維護(hù)呼吸閥的均勻是不是合乎設(shè)置規(guī)定。
浮頂罐浮頂邊沿密封不需有損壞，支撐、導(dǎo)向性設(shè)備等配件越過浮盤時(shí)，應(yīng)采用密封對策。應(yīng)定期維護(hù)邊沿呼吸閥均勻是不是合乎設(shè)計(jì)方案規(guī)定。
內(nèi)浮頂罐浮盤與壁厚中間應(yīng)采用液體嵌入式、腳踏式鞋形、雙封等高效率密封方法。
外浮頂罐浮盤與罐內(nèi)中間應(yīng)采用雙封式密封，且初中級密封采用液體嵌入式、腳踏式鞋形等高效率密封方法。
提升手孔、清理孔、量進(jìn)油口、浮盤支腳、邊沿密封、泡沫發(fā)生器等構(gòu)件密封性管理方法，加強(qiáng)儲存罐儲罐及有機(jī)廢氣搜集管道的聲響密封點(diǎn)檢驗(yàn)與修補(bǔ)。
宜采用成品油線上調(diào)合技術(shù)性。
宜采用均衡操縱出入罐總流量、降低罐里液相室內(nèi)空間等對策。
3）裝卸搬運(yùn)
宜采用迅速干試連接頭。
禁止飛濺式裝車，采用頂端浸入式裝車或底端裝車。頂端浸入式裝車冒油口間距罐底高寬比應(yīng)低于200mm。
應(yīng)密閉配有并將燃?xì)馑鸭?、運(yùn)輸至收購 解決設(shè)備。
4）催化重整
提升調(diào)節(jié)金屬催化劑再造溫度、供排風(fēng)量等。
5）廢水集輸與解決
集水坑（池）、平流式沉淀池、隔油器、氣浮池、水解酸化池、萃取池等廢水處理池應(yīng)采用密閉搜集對策，密閉原材料應(yīng)具備防腐蝕特性，密閉后蓋板應(yīng)貼近液位，負(fù)壓力搜集，收購 或解決。
提升氣浮池運(yùn)作，嚴(yán)控氣浮池出水里的漂油成分。
6）冷卻循環(huán)水玻璃鋼冷卻塔
對開啟式循環(huán)系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)，每六個(gè)月最少進(jìn)行一次循環(huán)系統(tǒng)冷卻塔和含VOCs原材料熱力設(shè)備進(jìn)出口貿(mào)易總有機(jī)碳（TOC）或可吹掃有機(jī)碳（POC）檢測工作中，若出入口濃度值超過進(jìn)口濃度值10%，要追溯泄漏點(diǎn)并立即修補(bǔ)。
7）火把
在任何時(shí)刻，揮發(fā)物有機(jī)化合物和惡臭味化學(xué)物質(zhì)進(jìn)到火把都理應(yīng)能引燃并充足點(diǎn)燃。
嚴(yán)禁滅掉火把系統(tǒng)軟件長明燈。
設(shè)定視頻監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備。
8）異常工作狀況
制訂開泊車、檢檢修、生產(chǎn)制造出現(xiàn)異常等異常工作狀況的安全操作規(guī)程和環(huán)境污染控制方法。
設(shè)備檢檢修流程管理宜智能化，計(jì)量檢定吹掃氣、溫度、工作壓力等主要參數(shù)；宜根據(jù)輔助管路和機(jī)器設(shè)備等創(chuàng)建蒸罐、清理、吹掃物質(zhì)密閉排污管道網(wǎng)。采用適合的清理和吹掃物質(zhì)。維修全過程造成的原材料歸類進(jìn)到煤層氣管道網(wǎng)和火把系統(tǒng)軟件，及其含有有機(jī)廢氣處理設(shè)備的污儲油罐、酸堿性儲水罐和廢水處理場。
搞好檢檢修紀(jì)錄，并立即向社會(huì)發(fā)展公布異常工作狀況有關(guān)自然環(huán)境信息內(nèi)容，接納社會(huì)監(jiān)督。
非目的性實(shí)際操作應(yīng)嚴(yán)控環(huán)境污染，避免安全事故性排污，過后立即評定并向生態(tài)環(huán)境保護(hù)主管機(jī)構(gòu)匯報(bào)。
VOCs無機(jī)構(gòu)監(jiān)管
《煉油與石油化學(xué)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/447-2015）中要求了VOCs無機(jī)構(gòu)監(jiān)管有關(guān)規(guī)定，關(guān)鍵對于機(jī)器設(shè)備與管道部件泄漏、揮發(fā)物有機(jī)化學(xué)液體儲存罐、揮發(fā)物有機(jī)化學(xué)液體裝車設(shè)備及污水搜集、解決、存儲設(shè)備等開展監(jiān)管。
機(jī)器設(shè)備與管道部件泄漏的空氣污染物排污操縱
揮發(fā)物有機(jī)化合物流過泵、制冷壓縮機(jī)、卸壓機(jī)器設(shè)備、抽樣聯(lián)接系統(tǒng)軟件、閘閥、張口閘閥及管道、法蘭盤以及他聯(lián)接件、其他密封機(jī)器設(shè)備（攪拌器密封處、裝卸搬運(yùn)緊密連接一部分等）等很有可能造成揮發(fā)物有機(jī)化合物泄漏的機(jī)器設(shè)備或管道部件，應(yīng)采用揮發(fā)物有機(jī)化合物探測儀開展泄漏檢驗(yàn)。
當(dāng)汽體、揮發(fā)物有機(jī)化學(xué)液體