催燃:是利用貴金屬金屬觸媒,降低廢氣中有機(jī)化合物的活化能,使有機(jī)化合物在較低溫度(一般為250~300oC上下,成分不同,催燃溫度不同)下,產(chǎn)生無(wú)火。
基礎(chǔ)原理:尾氣經(jīng)過(guò)金屬催化劑時(shí),先被吸附到金屬催化劑表面,然后在一定溫度下產(chǎn)生催化燃燒,達(dá)到清潔目地的效果。
目前有機(jī)化學(xué)尾氣處理中常見(jiàn)的催化反應(yīng)一般是蜂巢狀鈀催化劑載體和鉑催化劑載體,采用電加熱和天然氣加熱兩種方式進(jìn)行催化燃燒,點(diǎn)燃類(lèi)型有即刻催化燃燒(CO)和儲(chǔ)存熱催化燃燒(RCO)。
一般適用于催化燃燒排風(fēng)量小、濃度高、溫度高的氣態(tài)有機(jī)物,廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷和鹵素?zé)舻瓤赡軐?dǎo)致催化劑中毒的因素。
對(duì)于客戶來(lái)說(shuō),一般的排煙基本原理都能?理解,但是對(duì)于實(shí)際的排煙效果是不能預(yù)知的,確實(shí)有些顧忌。對(duì)于設(shè)計(jì)方案企業(yè)來(lái)說(shuō),如何向客戶展示既可靠又經(jīng)濟(jì)的一整套加工設(shè)備就顯得尤為重要。
樸華環(huán)保融合了過(guò)去的具體工作經(jīng)驗(yàn)和實(shí)例,本次討論了活性碳工藝處理和催化燃燒工藝處理在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的一些困難和問(wèn)題。
一、能源消耗。
催化劑燃燒必須按照一定的溫度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,對(duì)于超低溫汽體,一定要進(jìn)行加溫,排風(fēng)量越大其能耗越大,操作費(fèi)用越高。
因此選擇這種加工工藝,在保證收集到的空氣高效率的前提下,最大限度地減少風(fēng)量,這樣既能提高企業(yè)的排氣管濃度值和排出廢氣的熱量,又能減少排放,降低能耗。此外還考慮到了將熱風(fēng)排出的熱量進(jìn)行回收。
二、機(jī)械設(shè)備開(kāi)機(jī)預(yù)熱。
在設(shè)計(jì)方案時(shí),機(jī)械設(shè)備預(yù)熱應(yīng)為動(dòng)態(tài)的,不能是靜態(tài)的;原預(yù)熱環(huán)節(jié)所使用的汽體一般為氣體,不是廢氣,待系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)方案溫度達(dá)到設(shè)計(jì)方案溫度后,才能轉(zhuǎn)化為廢氣。
三是安全保障。
有機(jī)廢氣一般屬于易燃、易爆物品的氣體,雖然高濃度能回收一部分發(fā)熱,使有機(jī)物重新燃燒,減少能耗,但在處理時(shí)一定要把高濃度的有機(jī)氣體控制在發(fā)生爆炸的限度之內(nèi)。通常需要設(shè)置泄爆片、可燃性氣體檢測(cè)器、緊急排放閥、稀釋液閥、防排煙閥等。
(4)膨脹法。
對(duì)于能耗允許范圍內(nèi)的情況,小排風(fēng)量一般采用簡(jiǎn)單的直接換熱方式,對(duì)于能耗超過(guò)允許范圍的情況,一般采用儲(chǔ)熱式催化燃燒,這樣可以提高直脹式換熱器的高效性。