選擇一家公司的有機廢氣采用加熱式催化燃燒處理工藝，預處理工藝為自噴+干試處理工藝，以去除酸性無機物廢氣和微粒顆粒物質(zhì)。通過一個工程項目的試驗數(shù)據(jù)，驗證了溫度和空氣入口濃度對有機廢氣去除率的影響。在350~380℃的催化過程中，催化劑的催化反應性能最好，硫化氫去除率保持在98%上下；溫度過低或過高都會對催化反應速度產(chǎn)生不利影響。進口濃度在2200~4200Mg/m3時，去除率達到98%以上為最佳；進口濃度低時，去除率不高，汽車尾氣可以合格；進口濃度高時，存在合格風險。

　　工藝過程中的催化燃燒主要分為儲熱苛化法[1-2]、儲熱催化燃燒法[3-5]、加熱催化燃燒法[6]三種類型。加熱式催化燃燒處理工藝VOCs全過程比較簡單，機器設備較少，成本費用較低，對金屬催化劑的要求也較低[7]。與RTO和RCO不同的是，CO加工過程不需要使用有機化學然料來提供高溫的自然環(huán)境，也不需要使用陶瓷儲熱體來進行發(fā)熱儲存，而只需要選擇電加熱裝置組來提供反映自然環(huán)境溫度，采用內(nèi)嵌式熱交換器，在出口高溫廢氣與通道常溫下的廢氣中間進行循環(huán)系統(tǒng)傳熱，使待處理通道廢氣提前加熱到催化反應生成溫度，節(jié)省然料(電磁能量)，另外，提高了系統(tǒng)軟件的高效率。

　　反應器排放的有機廢氣屬于高濃度、小排風型有機廢氣。為更好地節(jié)省資源，降低企業(yè)產(chǎn)品成本，提高安全生產(chǎn)(催化燃油灶)，最理想的辦法就是使用催化燃燒。其加工工藝基本上適用于所有的含氮化合物及惡臭等有機廢氣，由于反應溫度較低，可大量減少氮氧化合物的轉化，但應用時必須注意：(1)并非所有含VOCs的廢氣都能立即采用催化燃燒處理工藝，對VOCs中的非VOCs，如VOCs來源較強，必須仔細調(diào)查，如果VOCs中含有大量的氮氧化合物或酸堿度氣體等非VOCs，則必須對非VOCs成分進行預處理，將非VOCs成分降到最低，然后通過催化燃燒處理工藝進行處理。(2)根據(jù)系統(tǒng)軟件的特點、解決工作問題的能力和承壓工作的能力，待處理廢氣濃度不宜過高，承壓壓力不宜過大，必要時可采用空氣清淡進行稀釋。

　　考慮因素包括：合理性，安全系數(shù)，清潔率，輸送能力，占用的空間，有機廢氣進入催化裝置的濃度范圍(1000~5000Mg/m3)更有效。

　　如果有機廢氣排放濃度低于100mg/m3，則清潔設備的工程成本、運行費用等方面都是不劃算的；如果有機廢氣排放濃度高過5000Mg/m3，則清潔設備的高效率、機械設備的安全系數(shù)都會帶來巨大的挑戰(zhàn)和傷害。