FGD系統(tǒng)的運(yùn)行狀況不僅直接關(guān)系到服務(wù)器的安全性，而且還直接關(guān)系到能否進(jìn)行節(jié)能降耗的總體目標(biāo)量化分析。當(dāng)前煤價(jià)呈持續(xù)上漲趨勢，釆購原煤的灰分和硫分不斷增大，造成?運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)同歩提高，因此很有必要深入挖掘內(nèi)部潛力，不斷提高FGD系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)水平，提高精益管理水平。

　　吸收塔中較大的漿液相對密度和較高的液位使循環(huán)泵通道工作壓力增大，從而提高了泵的電流量。當(dāng)相對濃度過高時(shí)，可維持熟石膏脫干系統(tǒng)正常運(yùn)行，按除霧器補(bǔ)水保濕，并限定補(bǔ)漿時(shí)間。當(dāng)液位過高時(shí)，還需限定除霧器的水分補(bǔ)充和滋潤范圍，但過低則會(huì)立即損害氧化還原反應(yīng)的室內(nèi)空間。吸收塔內(nèi)漿液相對密度及液位即時(shí)危害系統(tǒng)的煙氣脫硫效率高，在整個(gè)運(yùn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)過程中，必須全面考慮是否能保證SO、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

　　頻道S02濃度值較低，并能長期維持，在保證S02達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的情況下，能?按照盡量避免漿液循環(huán)泵的投送時(shí)間和投送數(shù)量，完成節(jié)省工廠電力。操作人員可根據(jù)摻燒原煤與加熱爐負(fù)荷不同的工況選擇最佳的漿液循環(huán)水泵運(yùn)行方式，從而保證煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的合理性，提高節(jié)能、環(huán)保的經(jīng)濟(jì)效益。

　　排風(fēng)調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)塔體漿液成分剖析結(jié)果進(jìn)行，漿液中S02一3成分達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，無需再增加空氣氧化排風(fēng)。此外，在運(yùn)行全過程中，應(yīng)立即根據(jù)空氣氧化離心風(fēng)機(jī)電流率的變化判斷是否有離心風(fēng)機(jī)通道或出口有無堵塞排污泵，如有則應(yīng)立即進(jìn)行清理。此外，空氣氧化離心風(fēng)機(jī)的入口和出口工作壓力與吸收塔液位、漿液相對密度呈正相關(guān)關(guān)系，為了促進(jìn)空氣氧化離心風(fēng)機(jī)的省電運(yùn)行，必須保持有效的吸收塔液位、漿液相對密度。

　　減少新鮮加工過程的水份補(bǔ)充和保濕，更大程度的完成水的循環(huán)循環(huán)。FGD系統(tǒng)包括2個(gè)部分的用水量，即加工工藝水和工業(yè)生產(chǎn)用水，加工工藝水的適用范圍包括各塔罐箱的補(bǔ)水保濕、除霧器清洗和管道沖洗及其泵的機(jī)械密封潤化水。生產(chǎn)過程用水需求基礎(chǔ)決定了FGD系統(tǒng)的用水需求平衡。除霧器壓差允許的情況下，吸收塔液位操作盡量選擇滲瀝液水，但需要從滲瀝液貯水箱中排出一定總量的污水，以確保熟石膏中CI-、灰渣、可塑性化學(xué)品顆粒等符合要求，完成系統(tǒng)內(nèi)水源的梯階使用，并加強(qiáng)對水體的監(jiān)控，否則極有可能導(dǎo)致?塔體漿液惡變，漿液換料時(shí)間縮短，除霧器積垢阻塞。此外，F(xiàn)GD區(qū)還應(yīng)完善收集排水管道系統(tǒng)，降水回收再利用，替代部分脫硫用水，保持?jǐn)嗝鏁惩ā?/p>