第一，消化吸收技術(shù)。

　　消吸技術(shù)采用自噴式清洗方法，VOCs氣泡與吸收劑反向直接接觸，利用物理相溶的基本原理進(jìn)行融解消化吸收，或與吸收劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)立即進(jìn)行選擇性消吸，促使VOCs獲得合理的消吸工藝。

　　吸收劑的性質(zhì)、機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造和實(shí)際的操作規(guī)范是決定該技術(shù)整治效果的關(guān)鍵因素。常以物理性能穩(wěn)定、VOCs溶解性強(qiáng)、飽和蒸汽壓低、熔點(diǎn)高的液體有機(jī)溶劑作為吸收劑，如柴油機(jī)、汽油、車用汽油、水等。一般的消化吸收裝置有洗滌塔、填料塔，消化吸收裝置本身的摩擦阻力和氣體壓力對實(shí)際消化吸收效果有一定的影響，Ozturk等al在泡罩塔內(nèi)用廢棄食用油作吸收劑對苯、二甲苯、四氯化碳和乙醇進(jìn)行吸附試驗(yàn)，去除高效率分別為90%、90%、80%和70%，并驗(yàn)證VOCs水流量與總排量相等時(shí)，污泥負(fù)荷降低。如Majumdar等㈤利用甲基硅油作為吸收劑，對VOCs進(jìn)行持續(xù)消化吸收加工，明確了VOC去除的高效程度，即進(jìn)料空氣流速和吸收劑(甲基硅油)流量的涵數(shù)，整個(gè)過程成功去除了95%的VOCs。岑超公平聞利用散堆填料塔設(shè)備，以三聚磷酸鈉作為吸收劑，進(jìn)行含二甲苯VOCs消化吸收實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證了吸收劑三聚磷酸鈉濃度值對實(shí)際消化吸收效果有很大的危害，較適宜濃度值為5%?10%，擴(kuò)大高寬比可提高消化率?至88%?93%。

　　這種技術(shù)生產(chǎn)流程簡單，成本低，可用于處理具有收購使用價(jià)值的VOCs氣泡，但對機(jī)械設(shè)備的防腐要求高，吸收劑難以處理，而且容易造成二次污染，因此限制了這種技術(shù)的市場推廣和應(yīng)用。

　　(2)吸收技術(shù)。

　　利用固體吸附劑的多孔材料，將VOCs氣體分子擴(kuò)散到吸附劑的孔隙度處，進(jìn)行吸附分離，從而完成VOCs的潔凈QI。吸附性是VOCs治理技術(shù)在投資中應(yīng)用最多的一種，也是現(xiàn)階段使用較為普遍的“解吸技術(shù)”。

　　不同類型的吸附劑由于吸附性能和選擇性存在很大差異，選擇吸附劑對判斷吸附VOCs的實(shí)際效果至關(guān)重要。目前市場上銷售的吸附劑主要有活性碳、活性炭纖維、氧化鋁微粉、碳沸石等。許偉等網(wǎng)詳細(xì)介紹了活性碳吸附VOCs的四種處理方法，即直流變壓器吸附、變溫吸附、變溫■直流變壓器吸附和變電器吸附，著重指出活性碳的表面物性、VOCs有機(jī)廢氣含量、VOCs熔點(diǎn)、吸附模型直徑等物理特性，以及吸附操作規(guī)范等，這些都會對活性碳吸附VOCs的實(shí)際效果產(chǎn)生嚴(yán)重影響。對活性炭纖維吸附收購VOCs，李守信等旳選擇，利用率達(dá)92%~98%?；罨伎捉Y(jié)構(gòu)豐富，物美價(jià)廉，在吸附采取技術(shù)中得到廣泛應(yīng)用，但也存在著易燃、易回潮、吸附量小等困難。近年來，對吸附劑進(jìn)行改性材料的自主創(chuàng)新，出現(xiàn)了活性炭布a”，活性碳衍化(SiC)，以及將銅、鉆、銀等過渡元素加載到活性碳介質(zhì)中作為吸附劑進(jìn)行VOCs的吸附作為解決方案[63]OSerrano等陰選熱流程序流程解析(TPD)技術(shù)，對VOCs的吸附實(shí)際效果進(jìn)行了科學(xué)研究，發(fā)現(xiàn)碳分子篩具有更強(qiáng)的疏水性、選擇性吸附性、耐熱性等特點(diǎn)，比活性碳吸附效果更好?？偟膩碚f，吸附技術(shù)具有極好的合理性，加工工藝簡單易行，吸附覆蓋面廣，基本適用于所有領(lǐng)域，但是吸附達(dá)到飽和后的解決吸附困難系數(shù)，容易造成固體廢物的產(chǎn)生。

　　三、冷凝工藝。

　　凝結(jié)技術(shù)是利用VOCs中有害成分的凝結(jié)，根據(jù)減溫或變壓使VOCs中有害成分凝結(jié)而表現(xiàn)出不同溫度和工作壓力下不同飽和蒸壓的特性。

　　凝結(jié)技術(shù)主要是用于氣體凝結(jié)的獲取。以1966年Moragne^65]為開端，發(fā)明了相對可靠的獲得燃?xì)釼OCs冷凝技術(shù)的專利權(quán)。到1997年10月，將近400家英國EDWARDS公司收購了用于氣體凝結(jié)的設(shè)備，并將這些設(shè)備投入到世界各國資金的工業(yè)生產(chǎn)中。2003年，中國自主研發(fā)了一種冷凝法VOCs收購設(shè)備，采用三級冷凝，最低溫達(dá)到零下75℃，開創(chuàng)了中國冷凝法VOCs收購技術(shù)的先河⑹]。2004年，青島市一家公司首次將凝結(jié)技術(shù)應(yīng)用于中國燃?xì)猓鍧嵚蔬_(dá)到92%，這項(xiàng)技術(shù)逐漸在中國各個(gè)燃?xì)饨鉀Q領(lǐng)域贏得了青睞。在中國冷凝技術(shù)不斷改進(jìn)和發(fā)展的趨勢下，李亞平等發(fā)明了VOCs冷凝濃度較高的氨制冷裝置，該裝置利用操縱液氯揮發(fā)的工作壓力達(dá)到冷凝設(shè)定溫度，比以往冷凝技術(shù)更完善，在超低溫條件下不易出現(xiàn)起霜、堵管等現(xiàn)象。

　　凝結(jié)技術(shù)具有清洗率高，操作簡便，無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，一般用于解決高濃度、高熔點(diǎn)、低揮發(fā)性且有回收利用價(jià)值的VOCs廢水。由于解決低濃度VOCs問題需要較高的工作壓力或較低的溫度，能源消耗、工程投資和機(jī)械設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都增加，因此該技術(shù)一般與其它治理技術(shù)協(xié)同應(yīng)用，作為前期治理工藝來解決VOCso問題。

　　(4)膜分離技術(shù)。

　　膜法分選技術(shù)是一項(xiàng)解決VOCs問題的新技術(shù)，利用膜具有選擇性透過性，將VOCs作為分離物質(zhì)，在外力作用下，VOCs可選擇性地通過膜與空氣進(jìn)行分選。

　　目前膜分離技術(shù)仍處于設(shè)計(jì)階段，日本國的日東電器廠、英國的MTR企業(yè)、西班牙的GKSS企業(yè)均在此階段取得了成功，將膜分離技術(shù)應(yīng)用于VOCs有機(jī)廢氣的工業(yè)化生產(chǎn)，并取得了良好的效果29]。在海外和中國，膜的生產(chǎn)和制造水平還無法達(dá)到，而制作成本太高，限制了它在中國的應(yīng)用推廣。近年來，中國在膜材料的選擇和產(chǎn)品研發(fā)方面做了大量的科研工作。膜料主要分為無機(jī)膜和有機(jī)膜，應(yīng)用較多的是高分子材料硫化橡膠態(tài)有機(jī)膜㈤]。通過對多組分VOCs混合物和有機(jī)廢氣采用POMS復(fù)合袋法進(jìn)行了分離研究，結(jié)果表明，該樹脂吸附的高效率與膜兩側(cè)壓力差和VOCs水流率有關(guān)，而具有不同特異性特性的薄型膜原料對VOCs樹脂的吸附效率在1000~5000Mg/m3之間，實(shí)際效果較好，對二甲苯和乙酸丁酯的吸附樹脂的吸附率達(dá)到80%。本工藝具有高效、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。