工礦企業(yè)排污的VOCs成分繁雜，采用單一整治技術(shù)解決問(wèn)題時(shí)，在凈化率、安全系數(shù)和合理性等方面存在一定的局限性，難以達(dá)到預(yù)期的整治實(shí)際效果，多項(xiàng)技術(shù)組合運(yùn)用能充分發(fā)揮單一整治技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，相互補(bǔ)充，提高目前的極限，達(dá)到滿負(fù)荷。

　　腳踏實(shí)地達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，成本控制在較大的?水平。由于具有上述優(yōu)點(diǎn)，構(gòu)成技術(shù)成為當(dāng)今VOCs操縱技術(shù)科學(xué)研究網(wǎng)絡(luò)中的熱點(diǎn)之一。

　　(1)吸附濃縮技術(shù)■催化燃燒技術(shù)。

　　催化燃燒技術(shù)是以蜂窩活性炭、活性炭纖維等為吸附劑，對(duì)工業(yè)尾氣進(jìn)行吸附濃縮，以融合催化燃燒技術(shù)進(jìn)行VOCs凈化解決方案。此項(xiàng)技術(shù)將空氣中大量低濃度的VOCs按吸附式吸附方式達(dá)到初級(jí)凈化的目地，在吸附式飽和狀態(tài)下進(jìn)行解析吸附再造，解決了吸附式吸附方式下的解析吸附問(wèn)題，將空氣中濃度較高的小排風(fēng)量有機(jī)廢氣進(jìn)行催化燃燒，轉(zhuǎn)化成CO2、H2O等無(wú)機(jī)小分子水化學(xué)物質(zhì)，達(dá)到充分凈化的實(shí)際效果，整個(gè)生產(chǎn)流程包括自噴控制、干燥性控制、吸附控制和點(diǎn)燃控制，其生產(chǎn)流程如圖2.3所示。

　　圖2.3吸附濃縮催化燃燒技術(shù)流程設(shè)計(jì)流程圖。

　　從上世紀(jì)80年代起，中國(guó)吸附濃縮■催化燃燒技術(shù)科學(xué)研究工作開(kāi)始，到1991年我國(guó)防化研究所產(chǎn)品研制開(kāi)發(fā)的固定床反應(yīng)器式工業(yè)尾氣濃縮■催化燃燒設(shè)備，一九九七年才開(kāi)始資金投入工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用，福州市某制鞋行業(yè)選擇蜂窩活性炭作為吸附劑，非貴金屬作為金屬催化劑，用FCJ型工業(yè)尾氣處理裝置解決“三苯”工業(yè)尾氣，平均凈化率達(dá)到86.3%。

　　近年來(lái)的科研工作中，吸附劑和金屬催化劑的特性一直是影響吸附器催化燃燒技術(shù)凈化效率的重要因素?？茖W(xué)研究了芳桂在不同金屬催化劑下的吸附與催化燃燒反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)以含氟陽(yáng)離子為載體，以MCM-41大面積、直徑原料為載體，制備的金屬催化劑活性最高。通過(guò)對(duì)活性碳(AC)負(fù)載Pd的高效吸附催化反應(yīng)管理系統(tǒng)的研究，在去除鄰二甲苯低濃度時(shí)，高效效率可達(dá)99%O彭芬阿采用高效率耐熱吸附劑，利用吸附■催化燃燒處理工藝處理含桂VOCs和臭味汽體，凈化效率可達(dá)95%以上。催化燃燒技術(shù)是我國(guó)科技創(chuàng)新的VOCs治理技術(shù)，此項(xiàng)技術(shù)雖然工藝規(guī)范嚴(yán)格，但具有效率高、適用范圍廣、經(jīng)濟(jì)效益好、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，可用于氣體預(yù)處理和吸附劑吸附循環(huán)系統(tǒng)改造，完成綠色環(huán)保，平均凈化效率高達(dá)95%以上，已廣泛應(yīng)用。

　　(2)催化燃燒凝結(jié)■技術(shù)。

　　催化燃燒技術(shù)是指對(duì)含有水蒸氣的VOCs工業(yè)廢氣進(jìn)行冷凝處理，對(duì)剩余不凝氣體進(jìn)行催化燃燒處理的技術(shù)。高濃度VOCs有機(jī)廢氣通過(guò)先進(jìn)的冷凝器將有機(jī)廢氣中的易凝有機(jī)廢氣冷凝后與難以去除的小顆粒液體融合，生成更容易去除的大液體在冷凝器內(nèi)基礎(chǔ)沉降，無(wú)法利用冷凝去除的不凝氣體通過(guò)離心風(fēng)機(jī)輸送到熱交換器加熱，并加入柴油添加劑。

　　此項(xiàng)技術(shù)于1984年已投資于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用，石家莊燃?xì)鈴S選用凝結(jié)■催化燃燒二步法處理甲酸、室內(nèi)甲醛凈化率均高于97%阿。劉忠生等阿選用凝結(jié)和催化燃燒組合技術(shù)解決含水氣惡臭的汽體，經(jīng)過(guò)凝結(jié)除聯(lián)苯、聯(lián)苯酥后，再經(jīng)裝入由日本國(guó)JICA提供的蜂巢狀Pt、Pd、Ce金屬催化劑的管式反應(yīng)器進(jìn)行催化燃燒解決，桂的總樹(shù)脂吸附率高于90%，廢氣可達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。山東雙成環(huán)?？萍加邢薰緦?duì)劉忠生等人的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了認(rèn)證，并將該項(xiàng)技術(shù)投入生產(chǎn)應(yīng)用。

　　催化燃燒整修技術(shù)中的冷凝降低了系統(tǒng)軟件的溫度，對(duì)易燃物品VOCs的解決方法提高了極限濃度值?，催化反應(yīng)的燃燒量降低了，安全性可靠性提高了?，但傳熱方式導(dǎo)致?能耗提高，成本上升，而綜合使用冷凝液也是目前尚未解決的關(guān)鍵難題，由此導(dǎo)致?其在工業(yè)生產(chǎn)中的小類(lèi)應(yīng)用，尚未完成大規(guī)模生產(chǎn)。

　　(3)吸附■凝結(jié)工藝。

　　吸收式凝結(jié)技術(shù)是指利用凝結(jié)技術(shù)先對(duì)高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行凝結(jié)收集，對(duì)低濃度不凝氣進(jìn)行吸收式后端開(kāi)發(fā)的方法。其主要優(yōu)點(diǎn)在于凝結(jié)法對(duì)中高濃度有機(jī)廢氣具有平滑、高效的凈化實(shí)際效果，但對(duì)多組分、低濃度的有機(jī)廢氣凈化率較低，與吸附法融合可使尾氣濃度值范疇合理擴(kuò)大。另外，在凝結(jié)后，降低有機(jī)廢氣中的殘留量，從而減少殘留量對(duì)活性碳結(jié)構(gòu)的破壞，從而提高了其使用壽命。此外，采用凝結(jié)技術(shù)可以解決由于活性碳吸附的整個(gè)過(guò)程溫度高而引發(fā)火災(zāi)的安全隱患。所涉及的關(guān)鍵設(shè)備包括：過(guò)濾裝置、離心風(fēng)機(jī)、冷卻塔和活性炭纖維吸附器，其生產(chǎn)流程如圖2.5所示。

　　圖2.5吸附式冷凝工藝設(shè)計(jì)流程。

　　中國(guó)吸附■冷凝技術(shù)的關(guān)鍵應(yīng)用是對(duì)天然氣的收集，石莉等[1°2]根據(jù)AspenPlus手機(jī)軟件仿真模擬剖析了吸附■冷凝收集天然氣的加工工藝，并經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，油氣回收裝置凈化率測(cè)試值與模擬結(jié)果一致，最大可達(dá)99%O單曉雯[a]詳細(xì)介紹了利用吸附?冷凝工藝收集石化企業(yè)工業(yè)廢氣的設(shè)備，該設(shè)備擺脫了單獨(dú)應(yīng)用冷凝技術(shù)所造成的凝結(jié)阻塞機(jī)器設(shè)備的難題，解決了非甲烷氣總桂凈化率高于97%的問(wèn)題。吸氣凝結(jié)技術(shù)在江蘇省南京市、蘇州市等燃?xì)馄髽I(yè)的具體應(yīng)用表明，燃?xì)鈨艋Ч@著，并具有很好的經(jīng)濟(jì)收益，如蘇州市某石化廠項(xiàng)目投資產(chǎn)出達(dá)900M3/h，用該技術(shù)解決設(shè)備兩年內(nèi)就可收回投資成本104[104]。

　　吸收式冷凝技術(shù)對(duì)其它多組分VOCs汽體的處理，仍處于探索階段。經(jīng)Gupta等[105]鑒定，凝結(jié)總流量大，冷凝機(jī)設(shè)備體積大，對(duì)吸附收集二甲苯和二氯甲烷的效率影響較大，即冷卻液總流量大，溫度低，冷凝效果非常好，但會(huì)使VOC起霜，對(duì)經(jīng)過(guò)冷凝管的機(jī)器設(shè)備危害較大，降低其凈化率。通過(guò)Fournel等的驗(yàn)證，當(dāng)活性炭纖維在吸附-凝結(jié)-整理過(guò)程中的純凈率高于傳統(tǒng)型活性碳時(shí)，吸附-凝結(jié)-整理的濃度等級(jí)可以提高?到1500Mg/m3以上。然而，對(duì)于不同成分和濃度值的氣體整治，該技術(shù)還需要在吸附劑、冷凝劑的選擇和機(jī)械設(shè)備構(gòu)造改進(jìn)等方面進(jìn)行進(jìn)一步的科學(xué)研究。