催化燃燒是借助催化劑在較低起燃溫度下(200～400℃)，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，

比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

催化燃燒原理

借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H20，同時(shí)放出大量熱。

1)起燃溫度低，反應(yīng)速率快，節(jié)省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應(yīng)的活化能，改變反應(yīng)途徑的作用。

2)處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO₂和H₂0。由于催化燃燒溫度低，大量減少NO_x的生成。輔助燃料消耗排放的CO₂量在總CO₂排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO₂排放量。

3)適用范圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價(jià)值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是最經(jīng)濟(jì)合理的。

直接燃燒與催化燃燒的區(qū)別

直接燃燒（熱力燃燒）就是把氣體溫度提高到自身可燃燒的溫度，一般需要850℃，類似于垃圾焚燒。催化燃燒就是在催化劑的幫助下，使VOCs的燃燒溫度降低，反應(yīng)可以在320℃左右發(fā)生，詳見下圖。 從而降低了有機(jī)廢氣凈化裝置的投資和運(yùn)行費(fèi)用，以及減少燃燒過程中輔助燃料的消耗和氮氧化物的排放。

主流催化燃燒工藝

蓄熱式催化焚燒裝置（RCO）

RCO 結(jié)合了RTO 和CTO 裝置的優(yōu)點(diǎn)，RCO 由蓄熱體和定制化的催化劑組成。運(yùn)行過程中，有機(jī)廢氣進(jìn)入系統(tǒng)，先通過蓄熱體預(yù)熱，廢氣溫度迅速上升，在反應(yīng)室經(jīng)催化劑作用，在250-350℃反應(yīng)溫度下發(fā)生氧化反應(yīng)，有機(jī)廢氣被氧化成CO₂ 和H₂O，并放出大量熱量，之后高溫清潔空氣再經(jīng)過蓄熱體，進(jìn)行熱量回收后，溫度迅速降低，最后，低溫潔凈的氣體經(jīng)過煙囪排放。

BME蓄熱式催化焚燒裝置（RCO）由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑以及燃燒室所構(gòu)成。通過下述動(dòng)作對 VOCs 廢氣進(jìn)行處理。 第一周期，通過閥門進(jìn)入事先蓄熱的第一室，蓄熱室將熱量傳遞給廢氣，廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)， 反應(yīng)后氣體通過第二室，蓄熱體蓄熱，氣體得到冷卻，蓄熱體溫度得到提高，經(jīng)處理后的廢氣排出。 第二周期，通過閥門，廢氣進(jìn)入第二室，未處理的低溫氣體進(jìn)入已蓄熱的蓄熱體，然后發(fā)生催化反應(yīng)，將熱量傳遞給第一 室的蓄熱體，然后處理的廢氣排出。

通過對閥門的精確控制，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)廢氣的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。

BME RCO主要有如下5個(gè)特點(diǎn)：

●  設(shè)備的凈化效率可高達(dá) 99% 以上，凈化效率高；

●  設(shè)備中有機(jī)成分達(dá)到一定濃度時(shí)，其燃燒熱量足以維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；無需外加燃料，運(yùn)行費(fèi)用低；

●  RTO 設(shè)備的凈化溫度一般在 700 ～ 1000℃之間，安全性高；RCO 設(shè)備的凈化溫度一般在 300 ~ 500℃之間安全性高 ;

● 設(shè)備的熱回收效率一般均可達(dá) 95% 以上，結(jié)構(gòu)簡單，控制程序簡單；

● 設(shè)備凈化過程更加充分，凈化過程不產(chǎn)生 NOx 等二次污染；

該系統(tǒng)可應(yīng)用范圍包括：

涂覆行業(yè)、家具行業(yè)、涂料行業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油煉化工藝、PTA 尾氣處理、汽車及機(jī)械制造業(yè)、電子制造業(yè)、印刷線路板（PCB）有機(jī)廢氣、電氣制造業(yè)、漆包線絕緣有機(jī)廢氣等。