根據(jù)公司的具體情況，考慮到VOCs無組織排放控制規(guī)范的不同種類規(guī)定，明確有機廢氣處理系統(tǒng)軟件的工作能力為15000M3/h。

　　當通道內(nèi)有機廢氣濃度穩(wěn)定時，隨著床邊溫度的升高，硫化氫的脫除率隨之升高；床邊溫度低于230℃時，硫化氫去除率低于90%，汽車尾氣濃度不合格；在350~380℃溫度范圍內(nèi)，催化反應性能最好，去除率保持在98%左右，汽車尾氣濃度合格；但380℃后催化反應性能逐漸下降。因此，系統(tǒng)軟件中的催化反應性能溫度主要參數(shù)最終設定為：床邊溫度350~380℃；(2)溫度較低時，反映不充分，因此，很少有放熱反應，導致床后溫度上升不明顯；而溫度在350~380℃左右時，反映最強烈，此時放熱反應數(shù)最多，床后溫度差超過20℃；但超過380℃時，床后溫度下降，表明水平相對減慢。

　　操作催化反應室床邊溫度在350~380℃之間，能對有機廢氣中的有害成分起到良好的去除實際效果，并能保證廢氣能達到環(huán)保標準。

　　在溫度一定的情況下，進氣濃度對催化燃燒系統(tǒng)軟件的性能影響很大。

　　當進氣濃度低于1200Mg/m3時，雖然去除率低于93%，但廢氣仍能達到環(huán)保標準；(2)當進氣濃度超過1200Mg/m3時，催化反應性能緩慢平穩(wěn)，廢氣去除率緩慢提高，達到環(huán)保標準；(3)當進氣濃度超過2200~4200Mg/m3時，廢氣去除率最佳，達到98%以上，且廢氣達到環(huán)保標準；(4)當進氣濃度超過4200Mg/m3時，廢氣去除率隨進氣濃度的降低而降低，車輛尾氣不達標。

　　因此，為提高操作效率，建議將操作過程中的硫化氫進口濃度控制在2200~4200Mg/m3之間。濃縮度過低，則反映出放熱反應少，助燃不足，不僅催化反應速度無法充分進行，去除率低，而且工程預算和運行費用似乎過高；但濃縮度過高，則會立即造成?超出系統(tǒng)軟件所能承受的解決能力范圍，有機廢氣中的某些成分在未得到反映的情況下被立即排出，導致排放超標準，而且高濃度有機廢氣對機械設備的安全性和性能也有很大的影響，所以一定要控制進氣濃度在合適的范圍內(nèi)。

　　在VOCs治理工程實踐活動中，催化燃燒生產(chǎn)工藝應用非常普遍，根據(jù)不同的加工工藝要求，綜合考慮工程預算、成本費、實際效果、施工自然環(huán)境等因素，選擇不同的催化燃燒生產(chǎn)工藝方法。

　　綜合所述的工程項目實踐活動的過程和結(jié)果，不會太難發(fā)現(xiàn)，加熱式催化燃燒加工工藝結(jié)構(gòu)簡單，效率高，安裝調(diào)節(jié)方便，操作安全平穩(wěn)，歸納如下：(1)金屬催化劑起作用，工業(yè)廢氣起燃溫度在230℃上下，升高溫度會加重催化反應，提高脫除速率。但是，催化燃燒生成溫度不是越高越好，過高的溫度反而會降低去除率；過低的溫度會降低反映出具體情況，同樣也無法達到理想的高效率；(2)進氣濃度必須調(diào)整到適當?shù)姆秶?，才能確保催化燃燒一切正常進行并達到環(huán)保標準，過低或過高的濃度對去除率都是不利的。