曼城目前有4家硅冶煉廠，本文選擇芒市工業(yè)區(qū)內(nèi)A、B兩家硅冶煉廠作為曼城的科研重點(diǎn)。兩家公司各有兩部12505kVA硅熔爐，公司根據(jù)自身的生產(chǎn)制造需要，因時(shí)制宜，積極主動(dòng)地對(duì)硅熔爐生產(chǎn)管線的煙氣治理進(jìn)行升級(jí)改造。

　　甲廠煙氣脫硫裝置采用氣動(dòng)乳化液(石灰-熟石膏)脫硫塔工藝。本工藝電冶爐生產(chǎn)流水線上的煙氣由主排風(fēng)扇排出，經(jīng)原排煙道至增壓風(fēng)機(jī)后進(jìn)入吸收塔，上升的SO2、SO3等酸性氣體與向下推動(dòng)的循環(huán)系統(tǒng)吸收劑漿液倒流觸動(dòng)，將其轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈣，再將其脫硫脫硝后的煙氣通過(guò)屋脊式除霧器排出煙氣中推帶的漿霧，再由吸收塔頂部入口入口入口入口入口進(jìn)入煙筒。采用流回式循環(huán)流化床干法脫硫工藝，該工藝煙氣酸堿成份與粉狀消石灰產(chǎn)生量相匹配。其原理是保證煙氣與消石灰良好的混和，以及煙氣脫硫灰渣具有較長(zhǎng)的停留時(shí)間，水精確噴入循環(huán)流化床，進(jìn)一步提高了反應(yīng)指標(biāo)。兩家公司根據(jù)煙氣凈化裝置的升級(jí)更新改造，合理減少SO2排放，進(jìn)一步提高當(dāng)?shù)乜諝赓|(zhì)量指標(biāo)，提升公司生存能力。

　　2.1白云石-熟石膏脫硫塔法。

　　白白石-熟石膏脫硫塔是目前最常用的脫硫塔之一?；驹恚喊自剖?jīng)粉碎碾成石灰石粉末放成漿液，由循環(huán)水泵將漿液泵入到吸收塔內(nèi)，與充分接觸的煙氣進(jìn)行混合(以前的煙氣已除灰)，漿液中的碳酸氫鈣、煙氣中的二氧化硫、塔底吹吹入的氣體三方進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，使之轉(zhuǎn)化為CaSO4，在得到一定對(duì)比度后，結(jié)晶體生成CaSO4.2H2O。熟膏漿由吸收塔排出，經(jīng)提取、脫干，使其含水量不超過(guò)10%，然后通過(guò)帶式輸送機(jī)送至熟膏斗內(nèi)堆積。

　　脫硫后的煙氣必須通過(guò)脊式除霧裝置除去細(xì)顆粒物，再通過(guò)換熱器加溫提溫后由煙筒排入空氣。由于吸收塔內(nèi)的吸劑漿體是通過(guò)循環(huán)泵連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)與煙氣接觸的，吸收劑用量大，鈣硫含量較低，煙氣脫硫效率高達(dá)95%以上。

　　2.2循環(huán)流化床煙氣干法脫硫技術(shù)(CFB)

　　循環(huán)流化床煙氣干法脫硫技術(shù)(CFB)是指以循環(huán)流化床基本原理為反映的煙氣脫硫技術(shù)集成。通過(guò)提高鈣硫比、提升旋風(fēng)均布、提高煙氣反應(yīng)速度、改進(jìn)工藝水的添加和提升吸收劑的消化吸收等措施，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢氣的低氮燃燒。

　　水經(jīng)過(guò)兩個(gè)液體霧化噴嘴在反應(yīng)槽內(nèi)做霧化處理，并與煙氣充分接觸，煙氣制冷加濕，碳酸鈉粉顆粒與H2O、SO2、SO3等反應(yīng)為粉狀物質(zhì)進(jìn)入布袋除塵器，全部反映為液相、高效液相和固相三種情況。

　　吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)軟件、吸收塔(煙氣脫硫塔)、工藝水系統(tǒng)軟件、返灰系統(tǒng)軟件和除塵設(shè)備是CFB干法脫硫工藝的關(guān)鍵。除塵設(shè)備選用內(nèi)濾長(zhǎng)袋反吹風(fēng)機(jī)布袋除塵器(目前，利舊)，每爐配有24個(gè)布袋，計(jì)1100個(gè)布袋，兩部爐共有48個(gè)布袋，同用一殼。根據(jù)正壓力排灰管道將料倉(cāng)中的硅微粉運(yùn)輸?shù)焦栉⒎蹅}(cāng)集中收集清除。