根據(jù)現(xiàn)階段的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，活性炭吸附-催化氧化一體化工藝處理被認(rèn)為是最有發(fā)展前途的VOCs解決方案之一。吸附和脫附設(shè)備的關(guān)鍵是吸附和脫附方法，而活性炭是VOCs處理的關(guān)鍵。活性炭具有優(yōu)異的吸附性能，即對不同種類的VOC具有吸附體積大、性能穩(wěn)定、吸附實際效果好等特點。雖然大多數(shù)類型的VOC都具有可燃性爆裂的特點，但應(yīng)根據(jù)其不會對活性炭產(chǎn)生實際危害的標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇其適宜的主要參數(shù)，如其最大濃度值應(yīng)小于爆炸下限的三分之一等，來完成脫附再造。徐州的一條噴漆生產(chǎn)線，由于最初設(shè)計方案環(huán)保要求不高，噴漆生產(chǎn)車間只有潔凈棉層和排出系統(tǒng)，解決VOCs問題不夠徹底，已經(jīng)不能達到現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所述生產(chǎn)流水線的工業(yè)廢氣主要來自于整個噴涂過程中有機溶劑和原料的蒸發(fā)，本發(fā)明的有機廢氣的主要成分是揮發(fā)物有機物，主要成分是揮發(fā)酚，同時也包括噴涂廠辦公室環(huán)境的煙塵。該涂料公司有機廢氣處理的特點有：①采用的原料采購工藝不同，所產(chǎn)生的有機廢氣成分也有差異；②有機廢氣中含有較多的樹狀臘漆細顆粒，不易稀釋液；③工業(yè)廢氣揮發(fā)性較強，需要根據(jù)現(xiàn)場情況確定機器設(shè)備的規(guī)格。通過對現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)場區(qū)域生產(chǎn)制造條件的剖析核查，確定該設(shè)備由過濾系統(tǒng)、活性炭吸附盒和催化氧化設(shè)備組成。前部為二級過濾系統(tǒng)，其中一級過慮為油霧過濾裝置，二級過慮為濾棉。經(jīng)過一番思慮，VOCs進入由活性炭組成的吸附盒，進行VOCs吸附解吸。實際操作中，當(dāng)機器設(shè)備使用一段時間后，活性炭迅速達到飽和狀態(tài)時，即終止吸附，用熱氣旋將活性炭中的有機物脫附出去，進行活性炭的再制造。有機物質(zhì)的分離反應(yīng)在催化氧化室中進行，最終將V0CSR轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水和小分子水有機物。