通過(guò)催化劑的催化氧化，使有機(jī)廢氣中的燃燒物在較低溫度下氧化分解，達(dá)到凈化目的。所以，催化燃燒也被稱為催化反應(yīng)的有機(jī)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解過(guò)程，大多數(shù)氮氧化物在300~450℃的溫度下，可根據(jù)催化劑進(jìn)行空氣氧化。

　　催燃機(jī)械設(shè)備或催燃裝置詳述：催燃裝置是指以催燃方式產(chǎn)生催燃效果的設(shè)備或裝置。其原理是：依靠催化劑使工業(yè)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，使工業(yè)廢氣溶解為無(wú)毒的二氧化碳和水蒸氣。觸媒燃燒器電控系統(tǒng)由PLC控制器、文字顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、UV感應(yīng)器、熱電阻等電機(jī)控制，以及離心風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備，并通過(guò)零壓閥調(diào)節(jié)天然氣和氣體的比例。百度詞條還列舉了詳細(xì)介紹HC系列產(chǎn)品有機(jī)氣體催化燃燒裝置和LF-VC直接催化反應(yīng)溶解空氣氧化器的實(shí)例，以及催化燃燒裝置應(yīng)用中的不安全因素及應(yīng)對(duì)措施。

　　整個(gè)催化燃燒過(guò)程。

　　催化燃燒法是在化學(xué)變化的整個(gè)過(guò)程中，利用催化劑降低點(diǎn)火溫度，加速有害物質(zhì)徹底氧化的方法。由于催化劑介質(zhì)是由多孔結(jié)構(gòu)制成，具有較大的比表面積和合適的直徑，當(dāng)溫度為300~450℃時(shí)，有機(jī)氣體和氧都會(huì)被吸附在多孔結(jié)構(gòu)表面上，從而增加了氧氣與有機(jī)氣體接觸的機(jī)會(huì)，提高了催化劑的特異性，使有機(jī)氣體與氧氣發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生CO2和H2O，進(jìn)而產(chǎn)生熱量，從而促使有機(jī)氣體變成無(wú)毒無(wú)害的氣泡。

　　如下圖所示，催化燃燒裝置的關(guān)鍵部分是由換熱器、發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、催化反應(yīng)器、膨脹式系統(tǒng)軟件和排煙筒等部分組成。該凈化基本原理為：未經(jīng)凈化的汽體在進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室前，經(jīng)過(guò)熱交換器加熱送到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室，達(dá)到規(guī)定的反應(yīng)溫度，在催化反應(yīng)器中進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，經(jīng)過(guò)凈化后的煙塵經(jīng)換熱器釋放一部分發(fā)熱，由煙筒排入空氣。

　　催化劑燃燒裝置的設(shè)計(jì)方案應(yīng)考慮到以下幾個(gè)層次的難題：

　　氣旋與溫度的分布是均勻的。為了按照催化劑表面層的氣旋和溫度均勻分布，并確保火苗不直接接觸催化劑表面層，發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室必須有足夠的長(zhǎng)度和空間。實(shí)際應(yīng)用中，催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫和保溫效果。爐墻一般采用鋼制框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐火保溫材料，或采用兩層夾墻式結(jié)構(gòu)。

　　幫助清理及拆換部件。觸媒管式反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成便于裝卸和處理的模屜結(jié)構(gòu)，以幫助清理和拆換催化劑介質(zhì)。

　　輔助然料與燃燒。助燃劑一般選用氣體作為催化劑燃燒，也可使用輕質(zhì)燃料油、電加熱器等作為助燃劑。通常使用純化汽體進(jìn)行燃燒，如果純化汽體不能作為燃燒對(duì)象，則應(yīng)引入氣體進(jìn)行燃燒。

　　四是轉(zhuǎn)換速度快。由于催化燃燒是一種不可逆的化學(xué)反應(yīng)，所以?，無(wú)論反應(yīng)了進(jìn)行中的步驟，都應(yīng)該在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得?較高的轉(zhuǎn)化率。但是實(shí)際運(yùn)行溫度一般都有一定的標(biāo)準(zhǔn)限制，比如催化劑的耐高溫溫度，高溫原料的獲得?，能源供應(yīng)，以及是否伴隨有不良反應(yīng)等等。所以在具體的生產(chǎn)制造中要根據(jù)具體的情況適當(dāng)?shù)倪x擇。